產(chǎn)品特點∶設(shè)備廣泛用于雙面板、多層板、HDI高密度板以及FPC柔性電路板，化學銅、全板電鍍、圖形電鍍及化鎳金工藝制程。全自動開放式程序，智能化PLC觸摸屏式操作，提高工作效率，減少資源浪費。

1、龍門式電鍍生產(chǎn)線為直線式電鍍生產(chǎn)線，它的工序安排比較靈活，各槽之間可以往復(fù)，也可以跳躍。裝料、卸料可以在同一端，也可分別在兩端進行。

2、采用人機界面觸摸屏控制系統(tǒng)，自動化程序高、屏幕顯示及觸摸屏控制，能根據(jù)客戶要求設(shè)定幾種工藝程序。

3、控制電路設(shè)計先進，采用進口光電接近開關(guān)，行程開關(guān)多重保護，保證運行可靠，時間可根據(jù)需求調(diào)整

4、生產(chǎn)線設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡單提高工作效率，節(jié)省能耗提高利潤空間，可電鍍各種大小工件

5、線體的工藝、設(shè)備大小及配套輔助設(shè)備，根據(jù)客戶的實際需求定制化設(shè)計和轉(zhuǎn)化。生產(chǎn)線對于工藝的頻繁變化適應(yīng)性強，能滿足各鍍鐘的功能性和裝飾性要求，并且整線清潔，外形美觀，操作簡單靈活。可根據(jù)客戶不有的電鏡工藝、生產(chǎn)周期及不同產(chǎn)品工件的產(chǎn)量大小的需求量身定制。生產(chǎn)線可設(shè)計為全自動、半自動、手動式均可操作?？筛鶕?jù)實際要求將行車設(shè)計成單鉤或雙鉤，編入多套程序錄入PLC觸摸屏中，行車運行及及各種工藝一目了然。

電鍍設(shè)備在使用的項目中，怎樣把控好速率，才可以更為合理的提升年產(chǎn)值，確保熱鍍鋅機器設(shè)備的品質(zhì)的與此同時，提升熱鍍鋅機器設(shè)備的生產(chǎn)速率。
一般狀況下，吊裝速率在1.5m/min就可以確保不錯的鋅液流回和表層光澤度。而有一些制品很有可能須要的效率會更快或變慢。實踐經(jīng)驗證明，從0.7m/min至3.5m/min全是還可以進行的。更長的制品還需要選用多段速率操縱，因而，起吊起重機是設(shè)計方案少5段的兩段調(diào)速或者無段調(diào)速才會獲得較好的表層質(zhì)量、鋅耗規(guī)范及其生產(chǎn)制造進展。一個主要的基本原則是：吊裝速率一定要慢于鋅液當然流回的速率，才會防止制品表層發(fā)生大量的鋅刺、鋅失光、氣痕。還特別注意一點是，針對較長制品，歪斜滲入的還需要留意先進先出法熱鍍鋅，熱鍍鋅機器設(shè)備怎樣操縱速率以確保制品總體各位置膜厚相對性勻稱。
清理是熱鍍鋅機器設(shè)備日常應(yīng)用中主要的維護保養(yǎng)工作中，擦去機器設(shè)備上的塵土和廢棄物，確保表層清潔。防止由于塵土和臟物等造成機器設(shè)備發(fā)生損壞、堵塞、泄露及其姿勢失效、插電欠佳和精密度降低等難題，造成 機器設(shè)備發(fā)生常見故障，危害產(chǎn)品品質(zhì)。
電鍍設(shè)備的清理不但要清理電鍍設(shè)備表層，還必須擦干凈電鍍設(shè)備的每一個角落里，針對損壞、松脫、傷疤、形變、裂痕、升溫、震動、異響等難題，必須時間發(fā)覺并做好解決。